紧固件磷化处理后外观紧固件磷化处理后外观变化焊接件
2023-02-21 17:04:22 徳昌五金网
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1、低温、常温磷化形成的磷化膜均匀致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。有的磷化产品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常温磷化产品。有的简化了工艺流程，磷化、钝化并为一道工序，而且产品的品质技术指标仍能达到、甚至有的指标超过了国家标准。这样提高了磷化的品质，降低了磷化温度，加强了磷化工作液的稳定性。重点解决磷化产品中的亚硝酸盐、重金属、磷酸盐、高温、酸雾给环境造成的污染，降低了为改善环境所付出的成本。
2、 磷化工艺的确定，主要是以下两个方面。磷化膜的品质优劣主要表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物及膜厚等方面，它们的差异直接影响磷化膜的品质。目前普遍采用磷化膜主要由铁系、锌系、锰系、锌钙系等磷酸盐溶液进行磷化，其中锌钙系性能最优良。
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控制工艺参数。关键要控制磷化温度（25～40），时间（3～20min），促进剂含量（3～5气点）及总酸度（20～40点）和游离酸度（0.8～3点）。 温度过太低则不能成膜或成膜速度慢，膜不完整，易泛黄。膜粗大，耐蚀性低，同时槽液稳定性变差，沉渣增多。 促进剂含量低，成膜慢，膜层泛黄。沉渣明显增多，膜层带彩色。
总酸度稍高，能加快磷化反应的进行，磷化膜薄而致密。但不宜过高，否则沉渣多，膜层挂灰。游离酸度低，有利于降低磷化温度和沉渣量。沉渣增多，甚至不成膜。还要掌握槽液的调整方法。具备化验条件的企业，做到磷化前检测槽液总酸度、游离酸度、促进剂气点等，严格槽液管理。凭经验管理槽液效果也不错，槽液要定期排渣和更新。
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yanp****ang认证信息。刘**（实名认证）。《紧固件表面处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《紧固件表面处理（8页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对于螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。
对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理。对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩一预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。
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