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氧化铝价飙升让下膨胀螺丝游电解铝行业不堪重负

氧化铝价格飙升让下游电解铝行业不堪重负，但是一边是行业严重亏损，另一边却是电解铝企业还在拼命扩产，企业间相互"拼亏"。身陷困境的电解铝企业不能完全抱怨市场。反思我国氧化铝和电解铝行业的发展过程，不难发现我国铝产业链是何等脆弱。

中国的电解铝和氧化铝企业之间一直是"三年河东、三年河西"，并且这种你死我活的状况还在继续。一个产业要想稳健发展中药制丸机离不开上下游间的良好合作，构建和谐的产业链势在必行。对于当前亟待解决的电解铝与氧化铝的矛盾，专家认为除靠组建联合谈判组外还应尽快调整产业结构、理顺产业链的合作关系。

成本之痛

2003年以来，氧化铝价格在巨大市场缺口的推动下一路飙升，并丝毫没有走低的迹象，因此电解铝全行业面临巨大压力。

从2004年1月起，国家开始对电解铝行业实施宏观调控，取消优惠电价外又多次上调电价，出口退税率下调直至取消等一系列的措施让电解铝企业雪上加霜。据中国有色金属工业协会统计，到2004年底中国还在运行和具备运行条件的电解1、想要保证压力实验机的整体使用效力铝企业为113家，较2003年减少28家。2005年，氧化铝价格依然高位运行，电解铝成本与销售倒挂，落差达到30个百分点，于是一些有实力的企业也开始支撑不住了，整个行业的亏损面达到85%。业内人士认为，如果这样持续下去，电解铝全行业恐怕难逃厄运，继而产生蝴蝶效益，反过来影响到氧化铝行业和下游的铝加工行业。

低集中度难成合力

当电解铝行业面对高价位氧化铝显得无所适从时，同样经历容积大原料涨价之痛的我国铜冶炼企静电喷枪业却团结起来，组建了中国铜原料联合谈判组较好地发挥了作用，争取到国际市场的话语权，在近两年摆脱了困境。电解铝企业能否借鉴这一经验呢？在电解铝行业，组建原料采购联合组并非没有可能，也肯定会有明显成效，但电解铝的情况有别于铜冶炼。

一方面，我国电解铝行业集中度没有铜冶炼高。电解铝企业大多年产量在5万吨以下，只有23家企业的年产量过10万吨。集中23家的产量也只占到整个电解铝产量的50%。电解铝企业不仅规模小，且所有制不同，优劣势明显，很难形成合力。

另一方面，我国电解铝长期以来都是现货采购，市场波动大。2001年9月我国对氧化铝实行进口登记管理，只有中铝公司、五矿集团和6家电解铝企业拥有进口资质。但这并没有从根本上降低我国氧化铝价格的国际市场风险，相反滋生出利益的单边主义，原料定价权仍掌握在进口商手中。虽然今年6月我国再度松动对氧化铝进口，新增12家电解铝企业进口权，但业内对此并不看好。

上下游关系脆弱

近几年，电解铝企业扩张大都打的是无准备之仗，在扩产时并没有签订原料合同，往往是筑了灶台才找米，且产能集中投放过大。

另外，电解铝与氧化铝行业之间没能建立起战略伙伴关系。在国外，电解铝与氧化铝企业间是利益共同体，大都签订长期供货合同，规避风险。而我国企业与国外原料供应企业大部分是现货和短期合约，市场波动大。尽管我国电解铝与氧化铝企业之间也有部分合约，但当现货价低于长期合同，或国外价格低于国内价格时，合同便成了一纸空文。

应联合减产

如今氧化铝价格的疯狂上涨实际上是电解铝企业与氧化昌邑铝企业间利益的博弈。正如专家指出的那样，在中国目前还不能左右国际商品价格的背景下，企业要想避免市场冲击，应多学习铜原料联合采购谈判组的做法，形成合力，变被动为主动。同时电解铝企业要想脱困，当前必须着眼于行业发展战略的调整。要降低当前的氧化铝价格就要减少原料需求量，电解铝企业应该实施联合减产行动。