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2022-09-11 16:47:05  徳昌五金网

杂质泵的结构特点

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杂质泵的结构特点来源:中国五金商机日期:PN PNL型泥浆泵该厂生产有:1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。

PN PNL型泥浆泵该厂生产有:1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。

杂质泵

英文名:Foreign substance pump 

PN自1923年独立以来 PNL型泥浆泵该厂生产有:1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命长、结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型泥浆泵中,除了2PNL、3PNL两种为立式以外,其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵,可供矿山输送矿砂液体之用。输送最大浓度按重量计为%。 

1、QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心泵,本泵是具有切碎和抽送功能的一种新品种,特设粉碎机构,能将所有固体在被抽送时切碎,有效的防止泵输送被阻塞。因此可免除在泵前安装昂贵的粉碎机。 

本泵广泛用于造纸、食品加工、采矿、石油、化工、环保等部门输送含有大量固体物料、垃圾、污水、沙及砂砾、禽类废物、骨头、动物皮毛的场地。 

2、根据抽吸的介质不同,可变换各种材质的过流部件,适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。 

3、泵型号意义:例QSW 

QSW---具有切碎功能的卧式泵 

125---出口直径(mm) 

160---流量值(m3/h) 

35---扬程值(m) 

结构特点

泵体泵盖过流部件:该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造,PNJ型使用橡胶材质,寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效率工作。 

轴封(密封):轴封采用一般填料密封,工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 

注意事项:叶轮用螺纹与轴联接时,如果反方向旋转,叶轮将从轴上脱落,造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔,液面不应超过此孔高度,否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。 

结构说明

QWS型切碎泵,主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、前护板、后护板、轴套、固定刀盘、动刀以及悬架、轴承部件等组成。泵体设计成前后开门开式,其优点是检修时,不拆卸泵体、管路,退出转子部件,进行检修或更换、定刀盘。悬架轴承部件支承着泵的转子部件。为平衡泵的轴向力,在叶轮后盖处设有付叶片。滚动轴承承受泵的径向力和残余轴向力。本泵采用机械密封。在轴通过机械密封的部位,装有轴套,以保护泵轴防止磨损。轴套和轴之间装有“O”型密封圈。以防进气和漏水。 

泵的传动方式,通过弹性联轴器部件与电动机相联。从电动机方向看,泵为顺时针方向旋转。 

泵的装配和拆卸

1、装配顺序 

(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。 

(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。 

(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃,取出这些生物复合材料的合成本钱与纯化学聚合物材料相当或略少装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承;在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承) 

(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。 

(5) 在两个轴承端盖放上纸垫,套装在装好轴的悬架上,用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙,即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。 

(6)将防转销装在静环座上,依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内,将油封压入机封压盖上,然后穿上轴套,并将机械密封动环装在轴装上,在机封止口处装上“O型圈”,随后将好环的轴套穿进机封压盖内,然后装入机封室内,用螺栓紧固,装上静环座,并用螺栓固定。 

(7)在随着社会经济的快速发展轴上套上挡水圈、“O”型圈,随后将机封室固定在悬架上。 

(8)在后护板止口处套上“O”型圈,随后将后护板装在机封室上。 

(9)在轴上镶上键,依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上,然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。 

(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。 

(11)将“O”型圈套在前护板,然后装在泵体上。 

(12)将定刀盘上在吸入管上,并装在泵体上用螺母紧固。 

(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。 

(14)镶上键,装泵联轴器。 <节电系统/p>

2、拆卸 

按装配的相反顺序进行。 

泵的安装

1、按装前的准备工作 

(1)检查泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤。 

(2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础。 

2、按装顺序 

(1)整套泵运底现场,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下泵和电机。 

(2)将底座放在基础上,准备找平后填充混凝土之用。 

(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。 

(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。 

(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后在检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。 

(6)按装吸水和出口管路,当清洗泵管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上,以免泵出现变形。 

(7)清理环境,保持卫生。铜陵 

泵的使用和维护保养

(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象,用手转动泵试看泵是否灵活,然后试看电机转向。 

(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。 

(3)向泵加注引水 

(4)关好出水管的闸门和出口压力表。 

(5)开动电机,当泵正常动转后,打开出口压力表,逐渐打开闸阀,视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。 

(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。 

(7)泵在运转过程中,轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过80℃。 

(8)泵在运行过程中,如发现有异常声音,应立即停车检查原因。 

(9)泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。 

(10)注意轴承的润滑情况,定期向轴台锯承室注入润滑脂。 

(11)泵在寒冬季节使用时,停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净,防止冻裂。 

(12)泵长期使用,须将泵全部拆、擦干水份,将转动部件及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 

可能发生的故障及解决方法

故障 原因 解决方法 

泵不吸水、压力表剧烈跳动 灌注引水不够,泵内积有空气,吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞,吸上高度过高。 满足引水,检查管路,排除漏气现象。 

尽量使吸水管简单,除去堵塞物,降低吸水高度。 

出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水 出水管路阻力大,转向不对,转速不够。 降低管阻,检查电机转向,增加转速至标牌上的要求。 

泵消耗功率过大 泵供水量过大 关小闸阀,减小流量。 

泵内声音反常,泵不出水。 吸水管阻力过大,吸水高度过大,有空气进入水管,吸送液体温度过高。 检查吸水管有无堵塞,降低吸水高度,降低液体温度。 

水泵振动 泵轴与电机轴不同心,叶轮不平衡,轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准,叶轮进行平衡,使不平衡重量在3克左右,更换轴承。 

轴承发热 轴承缺油,影响润滑,轴承磨损间隙过大,泵与电机不同心。 加油,更换轴承,调整泵和电机保证轴线同心。 

噪音大 泵与电机安装不同心,泵或电机轴承磨损产生跳动。 调整泵和电机保护轴线同心,更换轴承。 

该泥浆泵输送最大重量浓度%,可供矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。 

杂质泵又称为立式杂质泵,适用于矿山、冶金、电厂等部门输送固、液两相流体之用.用于吸沙泵,抽砂泵,泥沙泵等工矿。 

流量:50~500立方米每小时 

扬程18~74米 

HEAD: 18~74米 

Capacity:50~500立方米每小时 

电机功率:22~850kw 

Motor power:11~160kw 

产品标准:JB/T 

Product standard:JB/T

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